উচ্চ গতির রোল-প্লেট ক্যাপসুল পিল ব্লিস্টার মেশিন

হাই স্পিড রোল-প্লেট ক্যাপসুল পিল ব্লিস্টার মেশিন হল একটি উন্নত সার্ভো-চালিত ব্লিস্টার প্যাকেজিং মেশিন যা একটি প্যানাসনিক মোশন কন্ট্রোলার এবং আটটি স্বাধীন সার্ভো অক্ষের চারপাশে তৈরি৷ যান্ত্রিক সিঙ্ক্রোনাইজেশনের জন্য প্রচলিত ক্যাম, গিয়ার এবং চেইনের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, প্রতিটি প্রধান গতি ইলেকট্রনিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি অপারেটরদের মেশিনটিকে যান্ত্রিকভাবে রিটাইম করার পরিবর্তে HMI-এর মাধ্যমে উত্পাদন পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করতে দেয়, মেশিনটিকে ফার্মাসিউটিক্যাল উত্পাদন লাইনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে যা ঘন ঘন পণ্যের পরিবর্তন, চাহিদা আউটপুট লক্ষ্য বা একাধিক ব্লিস্টার ফর্ম্যাট পরিচালনা করে।

কেন রোল-প্লেট ক্যাপসুল পিল ব্লিস্টার মেশিন আটটি স্বাধীন সার্ভো অক্ষ ব্যবহার করে

প্রথাগত ফোস্কা মেশিনগুলি যান্ত্রিকভাবে ক্যাম, গিয়ার এবং চেইনের মাধ্যমে গঠন, খাওয়ানো, সিলিং এবং পাঞ্চিংকে সিঙ্ক্রোনাইজ করে। যখন পণ্য বা টুলিং পরিবর্তন হয়, অপারেটরদের উত্পাদন পুনরায় শুরু করার আগে যান্ত্রিক সময় এবং প্রান্তিককরণ সামঞ্জস্য করতে হতে পারে।

উচ্চ গতির রোল-প্লেট ক্যাপসুল পিল ব্লিস্টার মেশিনটি একটি ভিন্ন পদ্ধতি গ্রহণ করে।

এর প্যানাসনিক মোশন কন্ট্রোলারটি আটটি স্বাধীন সার্ভো অক্ষের সমন্বয় সাধন করে, যা মেশিনটিকে প্রধান উত্পাদন আন্দোলনের উপর বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ দেয়।

সার্ভো অক্ষ	নিয়ন্ত্রিত ফাংশন
1	পিভিসি / অ্যালুমিনিয়াম প্রধান উপাদান খাওয়ানো
2	স্টেশন গঠন
3	ট্র্যাকশন গঠন
4	অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সক্রিয় খাওয়ানো
5	তাপ সিলিং স্টেশন
6	ব্যাচ নম্বর প্রিন্টিং
7	পাঞ্চিং ট্র্যাকশন
8	পাঞ্চিং স্টেশন

ফলাফল হল একটি মেশিন যেখানে সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রধানত যান্ত্রিক সময় সামঞ্জস্যের পরিবর্তে বৈদ্যুতিন গতি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে পরিচালিত হয়।

অপারেটরদের জন্য এর মানে কি

প্যারামিটার-ভিত্তিক পরিবর্তন

ক্যাম এবং যান্ত্রিক টাইমিং উপাদানগুলিকে পুনঃস্থাপন করার পরিবর্তে উত্পাদন সেটিংস নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

ইলেকট্রনিক সিঙ্ক্রোনাইজেশন

আটটি সার্ভো অক্ষ প্রোগ্রাম করা গতির পরামিতি অনুসারে কাজ করে, উপাদান খাওয়ানো, গঠন, সিলিং এবং পাঞ্চিংয়ের মধ্যে সমন্বয় বজায় রাখতে সহায়তা করে।

সরলীকৃত সমস্যা সমাধান

কন্ট্রোল সিস্টেম প্রাসঙ্গিক স্টেশন সনাক্ত করতে পারে এবং HMI-তে অপারেটিং তথ্য প্রদর্শন করতে পারে।

যান্ত্রিক পরিধান হ্রাস

সার্ভো আর্কিটেকচার অনেকগুলি প্রচলিত ক্যাম, চেইন এবং গিয়ার টাইমিং উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয় যা যান্ত্রিক পরিধানের বিষয়।

দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তা

অনুমোদিত দূরবর্তী অ্যাক্সেস সহ, KEDE ইঞ্জিনিয়াররা PLC এবং সার্ভো ডায়াগনস্টিকসে সহায়তা করতে পারে।

ALU-PVC এবং ALU-ALU ফোস্কাগুলির জন্য উচ্চ-গতির আউটপুট

আমাদের হাই স্পিড রোল-প্লেট ক্যাপসুল পিল ব্লিস্টার মেশিনটি প্রচলিত ALU-PVC ব্লিস্টার প্যাকেজিং এবং উচ্চ-বাধা ALU-ALU ব্লিস্টার প্যাকেজিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

প্যাকেজিং বিন্যাস	স্থির উৎপাদন গতি	সর্বোচ্চ গতি
ALU-PVC	120-150 কাট/মিনিট	200 কাট/মিনিট
আলু-আলু	60-80 কাট/মিনিট	100 কাট/মিনিট

প্রস্তাবিত উত্পাদন গতি উপাদান, পণ্য বৈশিষ্ট্য, গহ্বর বিন্যাস, গঠন গভীরতা এবং অন্যান্য উত্পাদন পরামিতি উপর নির্ভর করে।

সর্বাধিক গতিকে একমাত্র কর্মক্ষমতা সূচক হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে, DPH-380H সম্পূর্ণ উত্পাদন চক্র জুড়ে নিয়ন্ত্রিত খাওয়ানো, গঠন, সিলিং এবং পাঞ্চিং বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

প্রতিটি উৎপাদন কেন্দ্রের চারপাশে নির্মিত ইঞ্জিনিয়ারিং

উচ্চ গতির রোল-প্লেট ক্যাপসুল পিল ব্লিস্টার মেশিন একটি উচ্চ-গতির ড্রাইভের উপর নির্ভর করে না। এর কর্মক্ষমতা প্যাকেজিং প্রক্রিয়া জুড়ে পৃথক স্টেশন সমন্বয় থেকে আসে।

ডুয়াল রোল উপাদান খাওয়ানো

বাহ্যিক ডাবল-রোল পিভিসি প্ল্যাটফর্মটি একই সাথে দুটি রোলকে সমর্থন করে, বর্তমান উপাদানটি এখনও উৎপাদনে থাকা অবস্থায় অপারেটরদের পরবর্তী রোল প্রস্তুত করতে দেয়। এটি উপাদান পরিবর্তন ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে।

সক্রিয় উপাদান খাওয়ানো

সার্ভো-চালিত উপাদান খাওয়ানো শুধুমাত্র নিষ্ক্রিয় আন্দোলনের উপর নির্ভর না করে মেশিনের মাধ্যমে সক্রিয়ভাবে ওয়েবকে টানে। স্বয়ংক্রিয় ওয়েব সংশোধন ফোস্কা বেল্ট অবস্থান বজায় রাখতে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদান বিকৃতি কমাতে সাহায্য করে।

স্বাধীন পিআইডি হিটিং

উপরের এবং নীচের হিটিং প্লেটগুলি আরও সুনির্দিষ্ট গরম পরিচালনার জন্য PID তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। প্লেটগুলি উপাদান থ্রেডিংয়ের সময় টাচস্ক্রিনের মাধ্যমে স্বাধীনভাবে খোলা যেতে পারে।

সার্ভো-চালিত গঠন

ফর্মিং স্টেশনটি একটি প্রচলিত ডাবল-ক্যাম ড্রাইভের পরিবর্তে একটি স্বাধীন সার্ভো এবং ক্র্যাঙ্ক-আর্ম কাঠামো ব্যবহার করে। ছাঁচটি একটি কার্ড-স্লট ইনস্টলেশন কাঠামো ব্যবহার করে যা কুলিং পাইপগুলিকে পুনরায় সংযোগ না করে প্রতিস্থাপনকে সহজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

জল-ঠান্ডা গঠন ট্র্যাকশন

সার্ভো-চালিত ফর্মিং ট্র্যাকশন একটি 320 × 380 মিমি স্ট্রোক এবং ইলাস্টিক সামঞ্জস্য সহ দ্বৈত এয়ার ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে বিভিন্ন উপাদানের বেধকে মিটমাট করে।

নমনীয় পণ্য খাওয়ানো

সামঞ্জস্যযোগ্য ট্র্যাক ফিডার বৃত্তাকার ট্যাবলেট, ক্যাপসুল, বর্গাকার ট্যাবলেট এবং আকৃতির পণ্যগুলি পরিচালনা করতে পারে। স্বাধীন স্ক্রিন কম্পন পণ্যগুলিকে আলাদা করতে সাহায্য করে এবং পৃথক গহ্বরে নিয়ন্ত্রিত বসানো সমর্থন করে।

সক্রিয় অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল খাওয়ানো

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফিড সার্ভো-চালিত ধ্রুবক ঘূর্ণন সঁচারক বল সঙ্গে. ফোটোইলেকট্রিক রেজিস্ট্রেশন পূর্ব-মুদ্রিত ফয়েল গ্রাফিক্সকে ফোস্কা গহ্বরের সাথে সারিবদ্ধ করে, যখন একটি অ্যান্টি-রিঙ্কেল মেকানিজম খাওয়ানোর সময় ফয়েলকে নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে।

উচ্চ গতির রোলার সিলিং

স্বাধীন সার্ভো হিট-সিলিং স্টেশন উচ্চ উত্পাদন গতিতে ধারাবাহিক সিলিং চাপ সরবরাহ করতে একটি বড়-ব্যাসের জাল রোলার ব্যবহার করে। একটি ওয়াটার-কুলড রিভার্স প্রি-কম্প্রেশন রোলার প্যাকেজ বিকৃতি নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে, বিশেষ করে ALU-ALU অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।

সার্ভো ব্যাচ কোডিং

ব্যাচ-সংখ্যার মুদ্রণ ইউনিট ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়ের জন্য একটি ড্রয়ার-টাইপ কাঠামো ব্যবহার করে। থ্রেডেড মেকানিজমের মাধ্যমে মুদ্রণ চাপ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

সার্ভো পাঞ্চিং সিস্টেম

প্যাকেজিং ওয়েব এবং টিয়ার লাইনের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজেশনে সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত পাঞ্চিং ট্র্যাকশন এবং পাঞ্চিং কাজ করে। একটি প্রাক-কম্প্রেশন রোলার এবং পাঞ্চিং গাইড সিস্টেম হাই-স্পিড কাটিংয়ের সময় উপাদানটিকে স্থিতিশীল করতে সহায়তা করে।

 

পণ্য হ্যান্ডলিং এবং গুণমান যাচাই

উচ্চ-গতির ফোস্কা প্যাকেজিংয়ের জন্য সঠিক গঠন এবং সিলিংয়ের চেয়ে বেশি প্রয়োজন। যন্ত্রটিকে অবশ্যই ত্রুটিযুক্ত প্লেটগুলি চিহ্নিত করতে হবে এবং তারা ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলিতে প্রবেশ করার আগে অপসারণ করতে হবে।

হাই স্পিড রোল-প্লেট ক্যাপসুল পিল ব্লিস্টার মেশিনটি একটি চার-স্তরের যাচাইকরণ সিস্টেম কভারিং ব্যবহার করে:

1. ফটো ইলেকট্রিক সনাক্তকরণ 

2.  স্ক্র্যাপ নির্মূল নিশ্চিতকরণ 

3. সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন 

4. ম্যানুয়াল স্ক্র্যাপ নিশ্চিতকরণ 

যদি প্রত্যাশিত গণনাগুলি মিলিত না হয়, তবে মেশিনটি একটি অমীমাংসিত অসঙ্গতি উত্পাদনের মাধ্যমে চালিয়ে যাওয়ার অনুমতি দেওয়ার পরিবর্তে পরিদর্শনের জন্য থামতে পারে।

একটি 120° ঘূর্ণমান ম্যানিপুলেটর ও সমাপ্ত-পণ্য হ্যান্ডলিং এবং প্রত্যাখ্যানের জন্য ব্যবহার করা হয়। সরবরাহকৃত স্পেসিফিকেশন অনুসারে, ডিজাইনটি হ্যান্ডলিং গতি উন্নত করার উদ্দেশ্যে, বর্জ্য প্রান্তগুলি হ্রাস করা এবং পৃথক প্রত্যাখ্যানের অনুমতি দেওয়া যাতে শুধুমাত্র ত্রুটিপূর্ণ প্লেটগুলি সরানো হয়।

প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

প্যারামিটার	DPH-380H
মডেল	DPH-380H
মেশিনের মাত্রা (L × W × H)	5600 × 1200 × 1800 মিমি
মেশিনের ওজন	3500 কেজি
গঠন এলাকা	300 × 380 মিমি
সর্বোচ্চ গঠন গভীরতা	≤16 মিমি
মোট শক্তি	29 কিলোওয়াট
কন্ট্রোল সিস্টেম	প্যানাসনিক মোশন কন্ট্রোলার + 8 সার্ভো অক্ষ
তাপ সিলিং	রোলার-টাইপ তাপ sealing
ALU-PVC গতি	120-150 কাট/মিনিট স্থির; 200 কাট/মিনিট সর্বোচ্চ
ALU-ALU গতি	60-80 কাট/মিনিট স্থির; 100 কাট/মিনিট সর্বোচ্চ

 

যেখানে সার্ভো কন্ট্রোল ফোস্কা উৎপাদন পরিবর্তন করে

উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা	প্রচলিত যান্ত্রিক ড্রাইভ	DPH-380H
প্রধান ড্রাইভ	ক্যাম, গিয়ার এবং চেইন	8টি স্বাধীন সার্ভো অক্ষ
সিঙ্ক্রোনাইজেশন	যান্ত্রিক সময়	ইলেকট্রনিক সিঙ্ক্রোনাইজেশন
পরিবর্তন	যান্ত্রিক সমন্বয় এবং ট্রায়াল রান	পরামিতি-ভিত্তিক সমন্বয়
সাধারণ পরিবর্তন	2-4 ঘন্টা বলা হয়েছে	20-30 মিনিট বলা হয়েছে
উপাদান পরিধান	ক্যাম এবং চেইন পরিধান	যান্ত্রিক সময় পরিধান হ্রাস
ত্রুটি সনাক্তকরণ	ম্যানুয়াল সমস্যা সমাধান	HMI-ভিত্তিক স্টেশন তথ্য
দূরবর্তী রোগ নির্ণয়	লিমিটেড	পিএলসি / সার্ভো রিমোট সাপোর্ট
ALU-PVC আউটপুট	80-120 কাট/মিনিট বলা হয়েছে	120-150 স্থির; সর্বোচ্চ 200

মূল উপাদান

DPH-380H হাই স্পিড রোল-প্লেট ক্যাপসুল পিল ব্লিস্টার মেশিন এর প্রধান নিয়ন্ত্রণ, সেন্সিং, বায়ুসংক্রান্ত এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য প্রতিষ্ঠিত সরবরাহকারীদের থেকে শিল্প উপাদান ব্যবহার করে।

কম্পোনেন্ট	ব্র্যান্ড / কনফিগারেশন
গতি নিয়ন্ত্রণ	প্যানাসনিক
সার্ভো সিস্টেম	প্যানাসনিক
বৈদ্যুতিক উপাদান	স্নাইডার
সেন্সর	অসুস্থ
বায়ুসংক্রান্ত উপাদান	এয়ারট্যাক
হ্রাসকারী	রেকন, ইতালি

এই কম্পোনেন্ট কনফিগারেশন মেশিনের সার্ভো-চালিত আর্কিটেকচারকে সমর্থন করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তার সুবিধা দেয়।

 

স্ট্যান্ডার্ড মেশিন কনফিগারেশন

প্রতিটি হাই স্পিড রোল-প্লেট ক্যাপসুল পিল ব্লিস্টার মেশিনে কনফিগার করা ফোস্কা উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় মূল সরঞ্জাম সরবরাহ করা হয়।

● 8-সার্ভো সিস্টেমের সাথে সম্পূর্ণ মেশিন

● প্যানাসনিক মোশন কন্ট্রোলার

● আটটি সার্ভো মোটর

● একটি পণ্য-নির্দিষ্ট ছাঁচ সেট

● বহিরাগত ডবল রোল পিভিসি প্ল্যাটফর্ম

● স্বয়ংক্রিয় উপাদান সংশোধন

● ফটোইলেকট্রিক নিবন্ধন

● সার্ভো-চালিত গঠন সিস্টেম

● সার্ভো তাপ-সিলিং সিস্টেম

● সার্ভো পাঞ্চিং সিস্টেম

● রোটারি 120° ম্যানিপুলেটর

● চার-স্তরের গুণমান যাচাই

● 11-ইঞ্চি রঙের টাচস্ক্রিন HMI

● ইংরেজি প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন

● প্রাক চালান কারখানা গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা

সরবরাহকৃত প্রকল্পের তথ্য অনুযায়ী ভিডিও সাক্ষ্য দেওয়ার সাথে চালানের আগে মেশিনটি গ্রাহকের নমুনাগুলির সাথে পরীক্ষা করা যেতে পারে।

 

FAQ

1. DPH-380H ফোস্কা প্যাকেজিং মেশিন কি?

DPH-380H হল একটি উচ্চ-গতির সার্ভো-চালিত ফোস্কা প্যাকেজিং মেশিন যা ফার্মাসিউটিক্যাল এবং অন্যান্য উপযুক্ত ব্লিস্টার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি প্যানাসনিক মোশন কন্ট্রোলার দ্বারা সমন্বিত আটটি স্বাধীন সার্ভো অক্ষ ব্যবহার করে।

2. আটটি সার্ভো অক্ষ ব্যবহার করার সুবিধা কী?

উপাদান খাওয়ানো, গঠন, সিলিং, ব্যাচ প্রিন্টিং এবং পাঞ্চিং সহ প্রতিটি প্রধান উত্পাদন আন্দোলন স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এটি ইলেকট্রনিক সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রদান করে এবং যান্ত্রিক সময় সমন্বয়ের উপর নির্ভরতা হ্রাস করে।

3. DPH-380H প্যাকেজ উভয় ALU-PVC এবং ALU-ALU ফোস্কা হতে পারে?

হ্যাঁ। মেশিনটি ALU-PVC এবং ALU-ALU ব্লিস্টার প্যাকেজিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে। উত্পাদন গতি এবং কনফিগারেশন নির্বাচিত উপাদান এবং পণ্য অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়.

4. DPH-380H এর সর্বোচ্চ গতি কত?

ALU-PVC প্যাকেজিংয়ের জন্য, বলা স্থির গতি হল 120-150 কাট/মিনিট, সর্বোচ্চ 200 কাট/মিনিট। ALU-ALU-এর জন্য, স্থির গতি হল 60-80 কাট/মিনিট, সর্বোচ্চ 100 কাট/মিনিট।

5. মেশিন পরিবর্তন করতে কতক্ষণ সময় লাগে?

সরবরাহকৃত তুলনাটি উল্লেখিত কনফিগারেশনের অধীনে DPH-380H-এর জন্য প্রায় 20-30 মিনিট নির্দিষ্ট করে, যা প্রচলিত যান্ত্রিক মেশিনগুলির জন্য 2-4 ঘন্টার তুলনায়। প্রকৃত সময় পণ্য, ছাঁচ এবং অপারেটরের উপর নির্ভর করে।

6. মেশিন কি বিভিন্ন ট্যাবলেট আকার পরিচালনা করতে পারে?

হ্যাঁ। সামঞ্জস্যযোগ্য ট্র্যাক ফিডারটি বৃত্তাকার ট্যাবলেট, ক্যাপসুল, বর্গাকার ট্যাবলেট এবং আকৃতির পণ্যগুলিকে মিটমাট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। চূড়ান্ত খাওয়ানো কনফিগারেশন পণ্য অনুযায়ী নিশ্চিত করা উচিত।

7. মেশিন কি প্রাক-মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সারিবদ্ধ করতে পারে?

হ্যাঁ। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফিডিং সিস্টেমে ফোস্কা গহ্বরের অবস্থানের সাথে প্রাক-মুদ্রিত গ্রাফিক্স সারিবদ্ধ করার জন্য ফটোইলেকট্রিক নিবন্ধন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

8. কিভাবে মেশিন ফোস্কা প্যাকেজিং বর্জ্য কমায়?

DPH-380H স্বয়ংক্রিয় উপাদান সংশোধন, নিয়ন্ত্রিত ফয়েল ফিডিং এবং চার-স্তরের যাচাইকরণ ব্যবহার করে। রোটারি ম্যানিপুলেটর সম্পূর্ণ পণ্যের সম্পূর্ণ ব্যাচ বাতিল করার পরিবর্তে পৃথক ত্রুটিপূর্ণ প্লেটগুলিকে প্রত্যাখ্যান করতে পারে।

9. KEDE কি চালানের আগে আমাদের পণ্যগুলি পরীক্ষা করতে পারে?

হ্যাঁ। KEDE চালানের আগে গ্রাহকের নমুনা এবং প্যাকেজিং উপকরণ ব্যবহার করে একটি কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা পরিচালনা করতে পারে। প্রকল্পের ব্যবস্থা অনুযায়ী লাইভ ভিডিও সাক্ষ্যদানও পাওয়া যায়।

10. একটি DPH-380H উদ্ধৃতি জন্য কোন তথ্য প্রয়োজন?

পণ্যের ধরন এবং মাত্রা, গহ্বর লেআউট, প্যাকেজিং উপাদান, লক্ষ্য আউটপুট এবং গন্তব্য পোর্ট প্রদান করুন। KEDE তারপর টুলিং কনফিগারেশন সুপারিশ করতে পারে এবং মেশিন স্পেসিফিকেশন, লিড টাইম এবং উদ্ধৃতি প্রদান করতে পারে।